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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和（hé）爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含（hán）碳量降低的（de）現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結（jié）果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方（fāng）麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從（cóng）整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才（cái）能形成。

鋼的含碳量越（yuè）高，脫碳的（de）傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾（qīng）向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力（lì）強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是（shì）H2,而增加CO量可減少脫碳（tàn）傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時（shí），由於強烈氧化，脫（tuō）碳（tàn）作用較弱。在更高溫度（dù）下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發（fā）生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性（xìng）能，脫（tuō）碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性（xìng）能不產生影響（xiǎng），反之就（jiù）會（huì）影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一（yī）樣（yàng），主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間（jiān）等（děng）因素影響。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的（de）鍛造工藝理論和技術優化（huà）組（zǔ）合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點（diǎn）是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉（lā）應（yīng）力，並應防止出現雙（shuāng）向拉應力。

2） 在鑄件結（jié）構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控製坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料（liào）寬度比B/H控製坯（pī）料變形（xíng）區的中心，無橫向拉伸（shēn）應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造（zào）法（同（tóng）時使用材料寬度比（bǐ）B/H和砧寬比（bǐ）W/H以及平砧（zhēn）拉伸工藝來控製鍛件的內部質量）。

3） 在以焊接內部氣孔為主的變形階段，應在一張圖（tú）紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法（fǎ），並可在中間添加JTS法。變形的。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是（shì）機械製（zhì）造（zào）中生產毛坯和零件的主要方法之一（yī），通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相（xiàng）比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型鍛件的內部結構（gòu）和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組（zǔ）織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造（zào）工藝可（kě）以（yǐ）消除金屬（shǔ）錠中（zhōng）的氣孔、縮孔和（hé）枝晶等（děng）缺陷（xiàn），並可使金屬因塑性變形和再結晶而變（biàn）厚。細化晶粒以獲得（dé）致密的金屬結構，從而改（gǎi）善大型（xíng）鍛（duàn）件（jiàn）的（de）機械性（xìng）能。在零件設計中（zhōng），如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向（xiàng），可以提高鍛（duàn）件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要（yào）基於重新排列金屬主體結構的相對位（wèi）置，無需去（qù）除金屬。

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